移動式拋丸機金屬表面的清理應用

(1)各種鑄件的表面清理
　　拋丸機   先應用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的   。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋噴丸處理。這不僅是為了   鑄件表面氧化皮和粘砂，同時又是鑄件質量檢查前的準備工序。大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前   進行嚴格的拋噴丸清理，以探傷結果的性。在一般鑄件生產中拋丸機清理是發現鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的   的工藝手段。
　　有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除   氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，   廣泛的采用目的是以拋噴丸來   壓鑄件的毛刺和獲得具有裝演意義的表面質量，以及對結構件的等綜合效果。
　　(2)各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理
　　多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，   氧化皮是提高切削刀具使用壽命，保持機床精度控制鍛坯尺寸以獲得   佳切削狀態的   條件。對自動加工機床這一點   顯得重要。經   終熱處理的工件進行拋噴丸處理可以獲得   氧化皮和工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機的齒輪都進行熱處理后的拋噴丸處理。
　　(3)冶金鋼鐵生產工藝應用
　　冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合除磷皮的   工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序中   進行退火一拋噴丸一酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
　　(4)鋼板、型鋼以及鋼結構件的表面拋噴丸清理
　　在重型機器、礦山機械、船舶、車輛制造及各種高、中壓容器、鍋爐制造業中，為使機器獲得   佳的表面質量和防銹功能，對其原材料鋼板、各種工槽角鋼   進行拋噴丸除銹—噴漆預處理。在這種預處理中金屬表面的氧化皮被   的重要意義是：給以后工序特別是數控自動氣切割及各種自動焊接提供良好的表面準備，因為金屬表面有氧化皮情況下，自動氣割及自動焊接的工藝質量是得不到的。在另外一些情況下，鋼結構經沖壓焊接成型，在進行涂漆以前，要進行整體鋼結構的表面拋噴丸除銹。這種拋噴丸機一般是大型、的針對被清理的鋼結構設計的，火車整體車廂、大型集裝箱的拋丸機清理屬這種類型。
　　以上所述均為以   金屬表面氧化皮為主要目的，拋噴丸工藝多采用白口鑄鐵彈丸或是中等硬度的鑄鋼彈丸，對彈丸的形狀及粒度要求不甚嚴格。鑄鍛件的拋噴丸清理，為獲得較高的拋噴丸清理效率，一般采用較大粒度的彈丸，冶金鋼珠生產中的不銹鋼板硅鋼片的拋噴丸清理則采用較細粒度的彈丸。