吊鉤式拋丸機的鑄件干法表面清理

落砂后的鑄件表面含有大量的粘砂、氧化皮等雜質以及在分型面和芯頭處的披縫、毛刺、落砂后的澆冒口痕跡等，為此需要對鑄件進行表面處理。
　　大多數鑄件至今仍主要依靠手工工具和風沖、風鏟、高速手提式砂輪、懸掛砂輪等半機械化工具作業。對外形不太復雜的鑄件也有采用通用沖壓機械和鋸床的，當鑄件批量大時則采用機床或生產線以實現自動化作業。鑄鋼件大多用氧氣切割或氣電切割。氣電切割是利用電極與鑄件間形成電弧產生的高溫使金屬熔化或氧化，同時用高壓高速氣流將熔融物吹凈以達到   鑄件的飛邊、毛刺和凸出物的一種方法。這種方法不僅用于切割澆冒口，也可用于平整鑄件表面。但氣電切割有產生弧光、煙氣和噪聲的缺點。
　　表面清理工藝同樣分為濕法與干法。濕法采用的是水力清砂，該工藝方法的缺點是   循環系統龐大，占地面積大，自動化程度低，并受到環保的限制。另外利用水力清砂雖能   鑄件表面浮砂，但不能   氧化皮，也不能使鑄件具有均勻的粗糙度。因此如今已被干法表面清理工藝淘汰。
　　干法表面清理工藝又分為拋噴丸清理工藝及振動表面光飾工藝。振動表面光飾工藝僅用于小件或沖壓件的表面光飾，采用清理滾筒進行處理。滾筒清理是將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用   鑄件內外砂子，打磨鑄件表面，同時也能部分   飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。
　　吊鉤式拋丸機工作時工件吊在空中旋轉，六個面可以同時進行拋丸清理，提高了生產率。按單軌工藝路線可分為直線型、三角形、環型等形式。吊鉤的運行可手動或自動。拋丸室內壁襯以特種鑄鐵護板或高錳鋼護板。由于工件可以一次清理干凈(當用于較復雜的工件時可以輔以噴槍)，而不需要二次翻身，另外其工件可以小至數公斤大至數十噸，所以吊鉤式拋丸清理機了廣泛的應用。小型工件可采用樹枝狀吊具組合吊掛；較長的工件可安裝二個同步電動吊鉤將鑄件吊起，工件進入拋丸室后作往復擺動，使彈丸拋射到工件的各個部位。
　　目前廣泛應用的Q37系列單鉤式拋丸清理機，Q75系列單鉤式拋噴丸清理機均為此類產品。
　　拋噴丸表面處理工藝的原理是利用具有   動能的金屬或非金屬丸粒與工件相互撞擊，金屬丸粒的一部分動能用于剝離鑄件的殘砂、氧化皮等雜質，使鑄件呈現金屬本色；一部分動能轉變為鑄件表面的變形能，使鑄件表面具有   的粗糙度，用于增加比表面積，延長涂漆壽命。同時，拋噴丸工藝還能鑄件表面殘余應力，提高疲勞強度，達到拋丸的目的。所以采用拋丸工藝對鑄件進行表面處理，可同時完成鑄件表面清砂、去除氧化皮、工件表面增色及表面殘余應力等多道工序。這也正是拋丸工藝代替濕法工藝的主要原因。拋丸工藝經過近半個世紀的發展，無論是拋丸清砂、表面拋丸處理，還是拋丸工藝方面，均已經進入比較成就的階段。目前，   新型的清理設備是把滾筒清理與拋丸清理結合起來，同時配備了相應的吸塵、除塵系統。而且現在的拋丸清理設備還都配有有拋丸清理臺和拋丸清理室等。至于用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高，只適用于化、大批量的鑄件制造企業。
　　雖然振動落砂除芯、表面清理等技術在今后相當一段時間內仍將被鑄造行業廣泛采用。但是對現有技術，還是需要進一步完善，尤其在自動化與環保方面需要有   大的提高，同時應積于不同類型產品成套的落砂清理設備，進一步提高清理設備技術水平。