自動化拋丸機助力鑄造   生產

目前國內很多鑄造廠，無論采用哪種鑄造工藝，其鑄件的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工；這不僅費時費力，   重要的是人工清理的質量取決于工人的技術，因人而異，清理結果難以保持恒定一致且無法實現工藝程序化、可控化。   的拋丸清理能提升鑄件產品的附加值和競爭力。
　　對于鑄鍛產品的后處理，無論零件的大小、形狀及重量，能根據客戶需要，提供不同自動化程度的拋丸清理解決方案；這不僅能提高鑄件外表面大面積清理的效率，還能對內孔、內部通道、凹穴、咬邊，包括發動機缸體的油路、水套等進行針對性的特別清砂或去毛刺。對于幾何結構復雜的零件，技術中心的工程師們利用三維模擬拋噴丸過程，確定   合適的拋頭或噴嘴及零件置放位置從而達到   佳的清理結果。
　　拋丸過程中各類參數的自動監測和控制，所有被處理零件都能根據各自的清理要求，保持恒定一致且   的清理質量。例如，拋丸強度的調節可通過改變介質的拋射速度，確定單位時間拋射的丸流量可控制產量和清理時間。
　　自動零件定位裝置，特別適用于形狀復雜的零件，其在拋丸室內準確置位，以達到   佳清理效果。使用過的丸料介質根據形狀及質量不同，進行連續式的自動篩分，循環回收及自動補料。
　　將每種零件的加工數據輸入系統的控制面板程序，零件的清理過程就能被地記錄并保存下來。無論是鑄鋼還是鑄鐵的鑄件清理，自動化拋丸工藝都能很大程度節省加工成本、提高表面質量，其優勢包括：提高生產   性；節省80%以上的人工工作量；降低人工成本；提高產量；降低制造成本；實現拋丸清理過程的高度可重復性和可控性。
　　鑄件內腔自動化清理
　　缸蓋的內部清理是件較困難的任務，因為其內腔通道和側壁相當薄，拋丸機拋丸清理時   特別注意，既要拋丸強度適合，不損傷零件表面，又要殘余砂礫      干凈。
　　機械手式鑄件清理
　　機械手式鑄件清理設備，其   大的特點是拋丸單元與行架機械手相連，系統具有工件自動品種識別能力，能自動進行上、下料，抓取和存放工件。工作原理是：待處理的缸體、缸蓋工件由輥道輸送到拋丸室內，每個循環中輥道向拋丸室輸送一個工件一在拋丸室內，工件由機械式擋塊攔截在一個固定的位置上用以定位一工件到達固定位置后，一個步進梁系統將其輸送到工作位置，在這個工作位置上，帶有夾持器、安裝在旋轉鼠籠式機械手上的長桿將工件鎖住一機械手開始旋轉后，步進梁系統就回到原來的位置上一機械手旋轉過程中，2個安裝在拋丸室上的拋頭就進行拋丸操作一拋丸結束后，裝在下料區的另一個步進梁系統將工件從工作位置上取出，放置到下料滾道上，拋丸機即可進行一個新的循環。與同類設備相比，系統具有以下優勢：
　　(1)設計的拋頭位置，處理后，磨料不會在缸體孔腔。
　　(2)高度柔性。很多發動機制造商，其產品線非常寬泛，3缸、4缸、6缸系列都有。機械手式拋丸設備，輔以PLC程控系統，可根據不同缸體、缸蓋的清理要求，實現拋丸參數的設定、生產過程的監控和期間參數調節，如機械手的旋轉速度，運動節拍等。
　　(3)機械手可以在預定的位置停止旋轉，使工件的某個特定的面拋丸清理，拋頭方向及拋射速度可調。
　　(4)   除塵系統。帶灰塵的空氣通過進風口進入除塵器，在這里，重的顆粒落入集塵斗，當空氣流經濾芯時，灰塵便沉積在濾芯外面。濾芯是不斷進行自動清潔的，不會中斷除塵器的工作。設有一個遠距離安裝的可用于事先設定時間的裝置，用于控制自動反吹循環時間。
　　(5)提供一個的系統，將工件在軸線上旋轉，以便在工件被送出后將其內腔的殘余倒清。
　　(6)連續、不間斷地高速生產。智能型緊急預案系統，能將拋丸過程中發生的任何意外排除和解決。
　　通用型、多功能的網帶式拋丸系統
　　網帶式拋丸清理設備，其特點是高產能、通用性強，以一種連續方式對多種類，各種形狀零件進行   清理。自動調節拋頭數量、功率和位置。該設備可完成多種清理任務，結合機械手上下料，提供全自動程度。
　　很多汽車鋁鑄件，包括變速箱殼體都適用于該設備進行表面清砂或去毛刺。零件間可避免相互碰撞而損傷，加工連續、產能高。通過后處理的翻轉，零件內部殘余丸料被   干凈。
　　   分選裝置，能達到接近100%的分離水平，很大程度地降低拋頭零部件的磨損，從而減少設備維護成本。