通過式拋丸清理機彈丸循環系統由斗式提升機、分離器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機和氣動彈丸閘門等組成。 1）提升機采用離心重力式卸料，上部兩側設有張緊裝置，方便調節皮帶的松緊度；輪轂采用橡膠鑲嵌澆注式，摩擦力大，。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC（可編程邏輯控制器），報警或逐步停車，以設備的 運轉。 斗式提升機由減速機、制動電機、上下滾筒、7層聚酯芯傳動帶、料斗、封閉罩殼和張緊裝置等組成。皮帶使用壽命大于5年。 提升機罩殼采用δ4mm的鋼板與角鋼焊接而成，驅動皮帶輪掛膠，被動皮帶輪采用鼠籠結構，采用SEW軸裝減速機驅動，皮帶采用δ15mm的7層聚酯芯皮帶，殼體及皮帶壽命均大于5年。 斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設有高材料作為防護。 提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，方便維修及 換提升機料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。工作時，固定在平皮帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部， 后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 皮帶輪采用鼠籠式，提高提升傳動帶與帶輪間的磨擦力，避免皮帶打滑現象，降低了提升皮帶的預緊力，減輕夾丸磨損現象，延長了提升傳動帶的使用壽命。 提升機設有一套張緊裝置。當傳動帶松馳或跑偏時，通過調節提升機上部兩側的螺栓，可以張緊皮帶，排除傳動帶的跑偏故障。 提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設備的 運轉。 2）分離器為流幕式分離器，分離量大，效果好，下部具有儲丸功能。分離器上部設有重錘、流量調節閥和風量調節擋板。重錘流量調節閥可控制流幕的厚度，使流幕布料均勻。風量調節擋板使分離區風速控制在4~5m/s的 佳范圍內，分離效果。 分離器主要由1個布料螺旋、2個分選區和2個丸料倉等組成。 分離器的 佳分離效果是靠調節風選區流量調節板的位置、調節撇濾板上調節板的位置、調節風管上蝶閥調節風量的來實現，分離效率可高達以上。兩個風選區的彈丸平衡通過分離器料斗內料位計的監察和風選區流量自動調節板的調節來。前風選區的流量調節板采用氣缸驅動，可自動調節流量的大小。 布料螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。整個螺旋軸采用焊后整體加工，螺旋軸兩端的同軸度;螺旋葉片采用δ8mm的16Mn材料。 布料螺旋軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態，一旦出現堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設備的 運轉。 彈丸的選擇直接關系到工件的清理效果和工件的表面質量，根據清理工件的不同選擇彈丸的粒度及材料。本設備應用Φ0.8～1.2mm的鑄鋼丸或鋼絲切丸， 加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50％，以后逐步補充鋼絲切丸。 3）螺旋輸送機采用通用零部件，兩端軸頭安裝采用調心軸承，性能穩定，螺旋葉片使用δ8mm的16Mn材料制作，使用壽命長。整個螺旋軸采用焊后整體加工，了螺旋軸兩端的同軸度，節距、外圓尺寸 ，降低運行噪音，延長螺旋壽命，螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態，一旦出現堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以設備的 運轉。
冀公網安備 13098102000763號
