通過式拋丸清理機在涂裝線中的電控系統

通過式拋丸清理機電氣控制系統由電控柜、控制臺、PLC、限位裝置、電氣管線等組成。PLC自動化程度高，功能強。現場信號采用   的接近開關，控制準確無誤。控制系統分“手動”和“自動”兩種狀態：“手動”供安裝調試檢修使用，便于調試、檢修人員對設備進行調整。此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等；“自動”供正常生產使用。電控柜上設置觸摸式顯示屏，可以顯示設備工作狀態與故障情況，而且方便進行工藝管理。
　　生產線電控系統設手動、自動控制方式。全線啟動后   要有的機械電氣聯鎖，以   運行。設備控制要求具體如下。
　　1）室體頂部設有監察裝置，當輸送系統吊掛工件的頭部進入拋射區時，供丸閘自動打開，開始拋丸清理作業，工件尾部離開拋射區后供丸閘自動關閉，停止拋丸清理作業，從而減少了由于空拋產生的護板及易損件磨損及能源浪費。
　　2）電控系統具有拋丸時間累計計時功能，為設備的維修及易損件   換提供可供參考的直觀計量手段。
　　3）拋丸室大門及密封室檢修門與供丸閘互鎖，大門及檢修門打開，供丸閘不能開啟。
　　4）拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，設備不能啟動，從而保護檢修人員的   。
　　5）在操作臺上設有觸摸屏，顯示設備運行狀態和故障情況，有利于對整個生產線進行宏觀觀察和控制。
　　6）各運轉部件全部設有故障報警功能，該設備的任一運轉部件出現故障時，馬上聲光報警，并且按照順序逐步停止各運轉部件，   避免因彈丸堵死而造成電機燒毀的現象發生。
　　設備主要具備以下連鎖：若室體檢修門未關閉，拋噴丸器不能工作；若拋噴丸器蓋板打開，拋噴丸器不能工作。若拋噴丸器未運轉，供丸閘不能打開；若分離器未開，提升機不能工作；若提升機未開，縱向螺旋輸送器不能工作；若縱向螺旋輸送器未開，橫向螺旋輸送器不能工作；若橫向螺旋輸送器未打開，供丸閘不能打開。
　　7）全機自動工作時，機器可以根據不同的工件，可以調整工件清理的時間，達到   佳的清理效果。在拋丸時分為多種控制模式，避免拋丸器空拋和設備資源浪費。同時在 料斗上裝有檢測裝置，并能顯示溢丸和欠丸狀態。
　　8）本機設有急停按鈕，按下急停按鈕可以實現全機停車，避免事故的發生或擴大。
　　9）全線采用現場集中控制和人工工作點兩地控制。現場集中控制設在電柜門上，每個大門處均安裝手動操作按鈕盒，設置氣動門開、關、停、緊急制動鈕和手動/自動狀態轉換開關，現場采集信號采取“誰取信號誰放線”的原則。
　　10）設備電氣系統能夠承受電源電壓瞬間（380±57）V的沖擊及波動。
　　強電線（電機、照明等）   與控制線、信號線（按鈕、指示燈、行程開關、電磁閥、溫度傳感器）分開不同的橋架走線，以防電氣干擾。控制線、信號線使用屏蔽線。線兩端有清晰的線號，所有接線端頭都采用線鼻壓接或采用燙錫接線。
　　橋架的安裝   通達各電氣執行元件，不得與機械設備相干涉，橋架不帶散熱孔，橋架蓋易于開合，便于維修。
　　電機均按要求接線。
　　各設備電控系統應考慮與輸送系統電控系統的銜接，實現聯控。
　　系統預留5%以上的輸入/輸出點，以備后續功能使用。